在当今科技迅猛发展的时代，竞争的激烈程度超乎想象。尤其是在制造业这一基础领域，唯有不断创新才能锁定市场的制高点。近日，首钢热轧作业部的“数据驱动的热轧带钢控制模型关键技术研究与应用”项目在众多科技创新成果中脱颖而出，荣获了首钢科学技术奖的二等奖。这一项目不仅标志着首钢在热轧行业实现了自主创新的突破，也为提升整个行业的智能化、柔性化、和高效性注入了一剂强心针。

　　这项研究的核心是数据驱动的热轧带钢控制模型，它实现了生产过程中状态感知、实时分析、精准控制以及自主学习的闭环。团队成员追溯发展历程时，深刻意识到“志之所趋，无远勿届；穷山距海，不能限也”的重要性，从最初的依赖国外技术到如今完全自主研发，团队勇攀科技高峰，逐渐掌握了关键技术，刷新了一系列技术指标。

　　热轧宽带钢作为国民经济建设的重要基础材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶、能源等领域，因此其生产的每一次技术进步都具有重要的实际意义。但在生产过程中，由于工艺条件和设备状态的复杂性，很多热轧宽带钢的生产线很难做到精准控制，这无疑扼止了智能制造的发展。

　　针对这一瓶颈，首钢股份与首自信共同构建“技术创新协同机制”，以期实现双方科研力量的有效整合。经过不断努力，热轧技术创新协同团队依托这项机制成立。面对众多技术难题，团队逐渐明确攻关重心，最终围绕轧制力模型的提升展开研究。

　　轧制力模型被认为是热轧过程中至关重要的基础模型，其预测精度直接影响轧制的稳定性和成品质量。团队成员克服了众多技术难关，逐步开发出基于Python的智能控制算法。这一过程并非一帆风顺，因团队成员多为轧钢工艺等领域的专家，对于机器学习算法的开发并不熟悉，但大家都表示会迎难而上。

　　团队在攻关过程中，先是学习Python语言，再结合传统的C++进行系统的跨平台部署，经过多次测试与验证，最终实现了系统的零故障稳定运行。预测精度达到95.5%，超越大多数国内外先进水平。MLTY.COM这一成果不仅给团队带来了自信，也让他们意识到自身所处行业的广阔发展空间。

　　然而，挑战并未止步。轧制过程中频繁更改的钢种和规格让产品宽度控制难题凸显，团队决心使用开发的宽度预补偿自动控制功能来进行应对。经过无数次的代码检查与算法优化，宽度控制显著改善，成品宽度的可控性和现货发生率显著提升，创造了历史最佳水平。

　　通过大数据和数据挖掘等高端算法，团队对由国外引进的核心模型进行了全面升级，降低了厚度、宽度、温度、板形的质量封锁率，有效减少了依赖性，提升了自动化操控水平。这不仅使得首钢在市场中的竞争力大幅提升，也为未来的智能制造奠定了坚实基础。

　　正如团队人员所言，“世上无难事，只要肯登攀。”从依赖技术到实现自主突破，热轧科技的进步不仅是一项技术的胜利，更是团队精神与创新能力的体现。未来，首钢热轧作业部将继续向行业前沿挑战，不断开拓新技术新领域，为中国的高端制造业贡献更多的智慧与力量。

　　在这一过程中，不仅展现出团队的凝聚力和创新精神，也突显出自主研发的重要性。面对竞争日益激烈的国际环境，如何在技术创新的道路上不断前行，便成了我们每一个人的使命和责任。首钢将继续努力，力求在这条充满挑战的道路上走得更远。返回搜狐，查看更多